1.

Длительное время сборки и контроля заказов

Построили карту потока создания ценности (КПСЦ) текущего состояния для процесса «Сборка комплектации и контроль розничного заказа». Выявили потери. Разработали карту целевого состояния и реализовали план мероприятий

Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 109,3 до 81,22 минут (на 25,7%)

Незавершенное производство (НЗП) сократилось с 67 до 45 штук (на 32,8%)

Выработка выросла с 59,13 до 74,34 единиц (на 25,7%)

Ускорение обработки заказов. Рост производительности труда на 25,7% без увеличения численности персонала. Увеличение количества обрабатываемых заказов в смену

2.

Нерациональное размещение товара и пустые ячейки

Провели оптимизацию мест хранения товара и ячеек на складе. Исключили пустующие адреса

Время сборки заказа сократилось с 317 до 274 минут (на 13,6%)

Количество используемых рядов хранения сократилось с 6 до 4 (на 33%)

Сокращение занимаемой складской площади на 33% при том же объеме товара. Сокращение времени перемещения сборщиков. Возможность использовать высвободившиеся площади 

3.

Динамика роста ошибок при сборке розничных заказов

Внедрили почасовой производственный анализ (ПА)

Внедрили лист решения проблем для фиксации и анализа причин ошибок

Внедрили работу с ТСД (терминалами сбора данных) для всех операторов сборки, обучили персонал и разработали СОП по работе с ТСД

Количество ошибок операторов сборки сведено к 0

Исключена функция контроля сборки (высвобождены 3 оператора контроля)

Прямая экономия на оплате труда 3 сотрудников (высвобождение персонала). Сокращение времени цикла за счет исключения отдельной операции контроля. Снижение риска отправки неверной комплектации клиентам

4.

Хаос на рабочих местах и потери времени на поиск

Внедрили систему 5С на эталонном участке «Участок контроля». Разработали стандарты рабочих мест, провели зонирование, определили места хранения инструментов, внедрили самоаудиты и аудиты 5С

Снижение общего времени на поиск инструментов, до 15-20 минут в смену

Высвобождение рабочего времени сборщиков

5.

Отсутствие стандартов выполнения операций и хаос на рабочих местах

Разработали технологические карты по нормам расхода реагентов и тд

Внедрили Систему 5С для виртуального рабочего пространства (файлы, папки, документы) и физических рабочих мест

Время на поиск нужных файлов сократилось с 8 до 1 минуты (на 87,5%)

Время на поиск в процессе работы сократилось с 7 до 1 минуты (на 85,7%)

Время ожидания счета сократилось со 180 до 60 минут (на 66,7%)

Высвобождение рабочего времени сотрудников. Снижение стресса и утомляемости. Ускорение процессов закупки и согласования

6.

Отсутствие оперативного контроля и решения проблем

Внедрили почасовой производственный анализ (ПА) с фиксацией ТОП отклонений (поиск остатков на складе, несоответствие адреса хранения, несвоевременная обработка заказа). Внедрили лист решения проблем и цепочку помощи при нештатных ситуациях

Прозрачность причин отклонений. Оперативное реагирование на проблемы. Снижение времени на устранение неисправностей

Снижение простоев. Своевременное выявление и устранение проблем до того, как они привели к срыву сроков