1.

Длительный производственный цикл и низкая выработка

Провели диагностику, выявили 5 ключевых проблем. Построили карту потока создания ценности (КПСЦ) текущего состояния, разработали карту идеального и целевого состояния. Реализовали комплекс мероприятий

Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 1 270,3 до 464,5 минут (на 63,4%)

Запасы в потоке (НЗП) сократились с 2 616,65 до 612,56 штук (на 76,6%)

Выработка выросла с 0,0236 до 0,0646 штук на человеко-час (на 174%)

Ускорение выполнения электромонтажных работ. Рост производительности труда более чем в 2,5 раза без увеличения численности персонала. Высвобождение оборотных средств

2.

Низкая производительность из-за последовательного выполнения операций

Организовали выполнение монтажных работ параллельно (монтаж кабельных линий и установка распаячных коробок выполняются одновременно, а не последовательно)

Сокращение ВПП на 525 минут на этаж

Сокращение времени нахождения бригады на объекте. Ускорение сдачи этажей. Снижение накладных расходов

3.

Работа в паре одним инструментом (низкая эффективность)

Заменили низкопроизводительные электрические перфораторы на газовые монтажные пистолеты для работы с бетоном

Сокращение ВПП на 100 минут на этаж

Выработка выросла на 0,0098 штук на человеко-час

Сокращение времени выполнения крепежных работ. Исключение простоя одного из двух рабочих (теперь могут работать оба одновременно)

4.

Отсутствие стандартов выполнения операций

Разработали и внедрили стандартные операционные процедуры (СОП) для выполнения операций в производственном потоке с детализированным описанием последовательности действий, требований к оборудованию и критериев качества

Сокращение ВПП на 145,25 минут на этаж

Снижение количества ошибок и переделок. Ускорение выполнения работ. Возможность быстрого обучения новых сотрудников. Повышение качества монтажа

5.

Частые поломки инструмента и простои из-за поломок

Внедрили автономное обслуживание (АО) и планово-предупредительный ремонт (ППР) инструмента — систематический контроль состояния инструмента и планомерное проведение ремонтных работ

Сокращение ВПП на 35,44 минут на этаж

Выработка выросла на 0,0048 штук на человеко-час

Снижение внеплановых простоев из-за поломок. Увеличение срока службы инструмента. Ритмичность работы

6.

Нарезка кабеля на этажах в рабочей зоне (потери времени)

Организовали подготовительные работы по нарезке кабеля заблаговременно с использованием счетчика кабеля, маркировку по группам

Сокращение ВПП на 22,4% на этой операции

Исключение потерь времени на нарезку непосредственно в рабочей зоне. Монтажники начинают работу с подготовленным материалом