1.

Потеря времени при доении из-за нехватки оборудования

Ввели в эксплуатацию 4-й (резервный) доильный аппарат

Время доения сократилось с 2,5 до 2 часов (на 20%)

Сократилось количество переносов доильного аппарата на 5%

Высвобождение времени операторов, увеличение времени отдыха коров (прямое влияние на продуктивность). Рост выработки без увеличения численности персонала

2.

Несоблюдение технологии доения и нарушение правила «60 секунд»

Внедрили стандарт доения на линейном молокопроводе МТФ №2, регламентирующий все этапы процесса

Соблюдение правила «60 секунд» (время подготовки вымени перед доением)

Наличие соматических клеток снизилось с 320 до 170 тыс/м³ (на 47%)

Повышение качества молока (снижение соматических клеток) позволяет реализовывать продукцию по более высокой цене. Снижение риска штрафных санкций от переработчиков

3.

Потеря времени и высокая утомляемость операторов машинного доения (ОМД)

Внедрили тележку для перемещения рабочего инвентаря, чтобы все расходные материалы были под рукой у оператора

Время доения сократилось с 2,5 до 2 часов (на 20%)

Время переходов сократилось с 19 до 7 секунд (на 63%)

Снижена утомляемость персонала

Высвобождение рабочего времени. Рост выработки без увеличения штата. Снижение риска профессиональных заболеваний

4.

Потеря времени на поиск ветпрепаратов и высокий уровень запасов

Внедрили систему 5С на складе ветпрепаратов — организовали хранение, маркировку, визуализацию

Сокращение времени поиска препаратов

Запасы ветпрепаратов (НЗП) сократились с 1 600 до 1 400 тыс. рублей (на 13%)

Исключены ошибки при списании препаратов и риск истечения сроков годности

Высвобождение оборотных средств на 500 000 рублей. Снижение затрат на закупку из-за оптимизации остатков

5.

Травмирование вымени животных из-за неправильной настройки доильных аппаратов

Организовали специальное оборудованное место для проведения технического обслуживания и настройки доильных аппаратов, разработали график и стандарты ТО

Повысился коэффициент технической готовности (КТГ) доильных аппаратов

Наличие соматических клеток снизилось с 320 до 170 тыс/м³ (на 53%)

Снижение травматизма животных

Снижение заболеваемости вымени (маститы) → сохранение продуктивности коров. Снижение затрат на ветеринарные препараты. Повышение качества молока

6.

Длительный производственный цикл и низкая выработка

Построили карту потока создания ценности (КПСЦ) текущего состояния, выявили потери. Создали эталонный участок (доение коров на линейном молокопроводе). Внедрили комплекс инструментов: стандартизированную работу, 5С, производственный анализ, TPM

Время протекания процесса (ВПП) сократилось с 2,5 до 2 часов (цель — 2,0 часа)

Выработка выросла с 26,7 до 28,0 литров в день на 1 голову (на 5%)

Себестоимость снизилась с 23,19 до 22 рублей за литр (цель — 21,5 руб.)

Рост валового производства молока. Снижение себестоимости единицы продукции. Повышение конкурентоспособности