1.

Длительный цикл и высокий объем незавершенного производства

Построили карту текущего состояния, выявили потери. Разработали карту целевого состояния и план мероприятий по ее достижению

Время протекания процесса (ВПП) сократилось на 34,38%

Выработка выросла на 35%

Незавершенное производство (НЗП) сократилось на 15%

Главный финансовый результат. Рост выработки на треть без инвестиций в оборудование. Высвобождение оборотных средств из «заморозки» в полуфабрикатах. Ускорение оборачиваемости капитала

2.

Отсутствие привязки целей к стратегии

Провели декомпозицию целей — разработали Карты КПЭ, где целевые показатели первого заместителя генерального директора (соблюдение постоянных расходов, достижение уровня удельных переменных затрат на единицу продукции по насосным станциям) были утверждены приказом и доведены до всех уровней

Каждый руководитель и сотрудник понимает свою задачу в достижении общекорпоративных целей. Стратегия перестала быть абстракцией и превратилась в конкретные измеримые показатели

Повышение управляемости бизнеса. Концентрация ресурсов на приоритетных направлениях. Прозрачная система мотивации, увязывающая премии с реальным вкладом в результат

3.

Высокая трудоемкость сварки бака

Провели анализ конструкции, унифицировали раму-бак для всех моделей ДНС, оптимизировали внутренние перегородки

Трудоемкость сварки бака снижена на 36% (с 1 350 до 870 минут)

Прямое снижение затрат труда. Экономия фонда оплаты труда и возможность увеличения выпуска без расширения штата

4.

Системные сбои в учете и обеспечении производства

Выявили 24 узких места через картирование потока. Сфокусировались на ТОП-5 проблем (ошибки в 1С, устаревшая КД, несоответствие спецификаций). Внедрили почасовой производственный анализ

Прозрачность причин отклонений. Системное устранение сбоев в обеспечении производства

Сокращение простоев. Ускорение оборачиваемости оборотных средств. Предотвращение брака из-за работы по устаревшей документации