Мы проводим полный «рентген» вашего цикла — от заказа сырья до отгрузки клиенту. Результат — не просто отчёт, а ясный план действий. Мы предлагаем не «диагностику», а «дорожную карту к повышению прибыли»
Для определения наиболее значимого участка работы проводим анализ всех производственных потоков на основе данных экономистов и производственников. В результате выбираем направление, где пилотный проект по диагностике принесет наибольший эффект для повышения эффективности и роста производительности
Определение границ потока:
Четко обозначается начало и конец анализируемого процесса (от получения сырья до отгрузки готового продукта).
Формирование команды:
Назначение ответственных за сбор данных.
Сбор первичной документации:
Изучение существующих схем потоков, технологических карт, нормативов.
Хронометраж (замеры времени):
Измерение времени каждой операции (цикл, переналадка, простои). Замеры делаются многократно, чтобы получить статистику.
Наблюдение за перемещениями:
Фиксация того, как реально движется продукт, люди и инструмент (часто с помощью шагомера или разметки на полу).
Фото- и видеофиксация:
Съемка рабочих мест и процессов для последующего детального разбора.
Интервью с персоналом:
Опрос мастеров и операторов, чтобы понять скрытые проблемы, которые не видны в отчетах.
Картирование потока создания ценности:
Карта текущего состояния: Рисуется схема, где указываются все потоки материалов и информации, а также время (операции, простои, запасы).
Расчет показателей: Рассчитывается время протекания процесса, время создания ценности, коэффициент добавления ценности.
Диаграмма Спагетти:
Визуализация реальных маршрутов перемещения продукции или сотрудника. Позволяет увидеть лишние пробеги и пересечения.
Выявление «узких мест»:
Определение операций, которые сдерживают весь поток.
Классификация потерь:
Поиск 7 видов потерь (перепроизводство, лишние запасы, транспортировка, ожидание, лишние движения, дефекты, переработка).
Анализ запасов:
Оценка объемов незавершенного производства между операциями.
Расчет оборачиваемости запасов.
Балансировка операций:
Анализ загрузки операторов, чтобы увидеть перегруженных и недогруженных.
Фиксация текущего состояния:
«Как есть» со всеми цифрами (время такта, время цикла, дистанции).
Выявление коренных причин проблем:
Не просто «плохо», а почему так происходит.
Разработка «образа будущего»:
Формирование целей (мишеней) для проекта — как должно быть после внедрения улучшений.
План мероприятий:
Первоначальный план, что менять в первую очередь.
Расчет планового экономического эффекта от реализации плана мероприятий